Главный механик
Описание
Обязанности: Организация ППР для линии розлива. Это автоматы розлива, укупорочные машины, этикетировщики, паллетайзеры, конвейеры. Для каждого узла разрабатываются графики осмотров и регламентных работ с учётом интенсивности эксплуатации и требований производителя. Аварийные ремонты и устранение неисправностей. Координация действий ремонтной бригады при поломках, анализ причин отказов, внедрение мер по предотвращению повторных инцидентов. Контроль качества ремонтных работ. Проверка сборки, центровки, балансировки, герметичности соединений, чистоты узлов — особенно важно для оборудования, контактирующего с продуктом. Контроль состояния систем водоподготовки. Фильтры, установки обратного осмоса, УФ‑стерилизаторы, озоновые установки: проверка мембран, замена картриджей, контроль герметичности соединений, промывка и дезинфекция. Обслуживание систем подачи и дозирования CO₂ (для газированной воды). Контроль редукторов, манометров, предохранительных клапанов, трубопроводов и соединений на утечки; проверка калибровки датчиков давления и расхода газа. Работа с насосным и компрессорным оборудованием. Контроль вибрации, центровки валов, состояния уплотнений и подшипников, проверка работы автоматики и систем защиты. Ведение технической документации. Паспорта оборудования, дефектные ведомости, акты выполненных работ, журналы осмотров и ремонтов, учёт наработки оборудования. Учёт и контроль состояния оборудования. Инвентаризация, отслеживание износа, определение потребности в замене или модернизации узлов и агрегатов. Запасные части и материалы. Формирование номенклатуры ЗИП, контроль остатков, планирование закупок, работа с поставщиками, проверка оригинальности и соответствия запчастей требованиям пищевой безопасности. Приёмка и ввод в эксплуатацию. Участие в пусконаладочных работах, испытаниях, проверке соответствия оборудования нормативам, подписание актов ввода в эксплуатацию. Модернизация и повышение надёжности. Внедрение улучшений, которые снижают износ, уменьшают простои, повышают точность и стабильность работы линий. Санитарная подготовка и CIP‑мойка. Контроль, чтобы после ремонта оборудование было полностью очищено от следов смазки, стружки, пыли и других загрязнений; проверка герметичности уплотнений, которые критичны для CIP (Clean‑in‑Place). Материалы и совместимость с продуктом. Использование смазок и герметиков с допуском для пищевой промышленности (NSF H1 и аналоги), контроль, чтобы не было контакта продукта с неподходящими материалами. Микробиологическая безопасность. Исключение «мёртвых зон», застойных участков, щелей, где может развиваться микрофлора; контроль шероховатости поверхностей и качества сварных швов. Соответствие требованиям ХАССП. Определение критических точек, связанных с техническим состоянием оборудования (например, температурные датчики, герметичность, чистота фильтров), участие в корректирующих действиях при отклонениях. Соблюдение технических регламентов и стандартов. ТР ТС 021/2011 (безопасность пищевой продукции), ТР ТС 010/2011 (безопасность машин и оборудования), требования Роспотребнадзора, СанПиН, ГОСТы. Охрана труда и промышленная безопасность. Контроль допуска персонала к работам, проведение инструктажей, соблюдение правил при работе с подъёмными механизмами, сосудами под давлением, электроустановками. Пожарная безопасность и электробезопасность. Проверка заземления, изоляции, состояния электропроводки в зоне обслуживания, контроль пожароопасных факторов при ремонте. Руководство технической службой. Распределение задач между механиками и наладчиками, контроль исполнения, оценка качества работ. Работа с подрядчиками и сервисными организациями. Подготовка технических заданий, контроль сроков и качества работ, приёмка результатов. Оптимизация расхода ресурсов. Снижение потерь воды и CO₂ из‑за утечек и негерметичности, уменьшение энергопотребления насосов и компрессоров за счёт своевременной замены изношенных деталей и правильной настройки. Модернизация и повышение надёжности. Внедрение предиктивной диагностики (датчики вибрации, температуры, давления), автоматизация контроля параметров, замена устаревших узлов на более надёжные и легко обслуживаемые. Энергоэффективность. Контроль работы насосов, компрессоров, вентиляторов, редукторов, выявление перерасхода энергии из‑за износа или неправильной настройки. Ведение паспортов и журналов оборудования. Фиксация наработки, ремонтов, замен узлов, результатов осмотров, актов выполненных работ и протоколов испытаний. Подготовка технических заданий на ремонт, модернизацию, закупку оборудования и запчастей; участие в приёмке и пусконаладке нового оборудования. Безопасность при работе с давлением и CO₂. Контроль сосудов под давлением, обучение персонала, проверка вентиляции в зонах с риском скопления CO₂ (опасность удушья), контроль исправности предохранительных устройств. Требования: Образование. Высшее техническое (машиностроение, механика, автоматизация технологических процессов, энергетика и т.п.). Опыт работы. не менее 5 лет на инженерно‑технических или руководящих должностях; желательно от 3 лет именно в пищевой промышленности и хотя бы 1–2 года на производстве бутилированной воды либо на схожих непрерывных линиях розлива. Допуски и аттестации: группа по электробезопасности не ниже IV; аттестация по промышленной безопасности; обучение и инструктажи по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой помощи. Знания. Помимо общих норм (охрана труда, промышленная безопасность), нужно глубоко разбираться в специфике пищевого производства: принципы работы оборудования для водоподготовки (фильтры, установки обратного осмоса, УФ-стерилизаторы, озонаторы), линий розлива, укупорки, этикетирования, систем подачи CO₂ (для газированной воды); требования технических регламентов (например, ТР ЕАЭС 044/2017 для бутилированной воды), СанПиН, ГОСТов; основы системы ХАССП: как выявлять критические контрольные точки в техническом состоянии оборудования (герметичность, чистота узлов, точность дозирования) и какие меры принимать при отклонениях; правила организации CIP-мойки (мойки без разборки) и требования к материалам, контактирующим с пищевой продукцией (допуски NSF H1 и аналоги для смазок, герметиков, уплотнений); нормы безопасности при работе с сосудами под давлением и системами подачи CO₂. Навыки. Умение планировать ППР, анализировать причины простоев, внедрять улучшения для повышения надёжности, работать с технической документацией (паспорта, журналы, дефектные ведомости), обучать подчинённых. Руководство персоналом: опыт управления слесарями, механиками, наладчиками; умение ставить задачи, контролировать исполнение, проводить инструктажи, развивать сотрудников. Документооборот: ведение паспортов оборудования, дефектных ведомостей, актов выполненных работ, журналов осмотров и ремонтов; подготовка технических заданий на модернизацию и закупку. Условия: место работы г. Зеленоград; график работы 5/2, рабочий день 8 часов; официальное трудоустройство и социальные гарантии согласно Трудовому законодательству РФ; окончательный размер заработной платы обсуждается с успешным кандидатом; обучение в учебных центрах за счёт компании; первичный/периодический медицинский осмотр за счёт компании; парковка на территории компании (бесплатная); бесплатные обеды; заработная плата выплачивается 2 раза в месяц строго в установленные сроки; гибкое отношение к сотрудникам; работа в дружном коллективе; бесплатное обеспечение и своевременная выдача спецодежды.