Технолог-автоматизатор производства
Описание
Ищем специалиста с производственным опытом, который понимает работу цеха и умеет самостоятельно создавать цифровые и AI-инструменты: приложения для учёта, автоматические расчёты, отчёты, системы планирования и контроля. Цель на год: перевести два производства с ручного управления на достоверные данные, цифровой учёт и автоматическое планирование. О компании Группа объединяет два производства: НПО «ТехПродЗдрав», бренд «Артрейд» — швейное производство изделий для реабилитации и восстановления, включая зарегистрированное медицинское изделие; «Здоров» — производство кремов и БАД на продуктах пчеловодства. Мы системно внедряем искусственный интеллект в документооборот, коммерцию и производство. На каждое направление ищем отдельного специалиста с соответствующим профессиональным опытом. Задачи Перевести фиксацию операций на рабочих местах с бумаги в удобный цифровой формат. Создать учёт сырья, комплектующих, незавершённого производства и готовой продукции. Оцифровать трудоёмкость операций и их стоимость. Сделать видимыми очередь заказов, загрузку участков, статусы партий и сроки готовности. Настроить планирование от заказов, прогноза и доступных остатков. Организовать расчёт фактической себестоимости. Самостоятельно создавать внутренние приложения, интеграции, отчёты и автоматические расчёты с использованием современных инструментов разработки и ИИ. Внедрить AI для планирования, распределения заказов, анализа отклонений, брака и повторяющихся дефектов. Создать цифровое обучение и онбординг сотрудников. Совместно с мастерами и технологами довести решения до ежедневного использования. Это практическая hands-on роль: нужно не только проектировать решения и ставить задачи, но и самостоятельно собирать и запускать основную часть инструментов. Ожидаемые результаты За 30 дней: провести диагностику швейного производства, описать поток, определить точки потерь и снять исходные показатели. За 60 дней: запустить цифровую фиксацию, достоверный учёт остатков и оцифровать ключевые операции. За 90 дней: внедрить расчётный план производства, фактическую себестоимость и учебные материалы. За 6 месяцев: подключить к системе производство кремов и БАД с учётом рецептур, партий и сроков годности. За 12 месяцев: запустить систему, распределяющую заказы между площадками и пересчитывающую план при отклонениях. Как оценивается результат точность складских остатков; доля оцифрованных операций; соблюдение сроков производства; фактическая себестоимость; снижение брака и простоев; скорость выхода новых сотрудников на норму; подтверждённая экономия и высвобождение денег из запасов. Результат должен подтверждаться цифрами: сколько компания заработала или сэкономила благодаря внедрению. Требования Опыт в производственном планировании, нормировании, учёте, цифровизации или автоматизации производства. Понимание реальной работы цеха. Практический опыт минимум в двух направлениях: складской учёт, нормирование, планирование производства, управление качеством. Умение самостоятельно собирать данные, создавать расчёты, отчёты и рабочие цифровые инструменты. Опыт разработки простых приложений, интеграций или автоматизаций. Практическое использование нейросетей в работе. Наличие собственного кейса оптимизации с измеримым результатом. Умение внедрять изменения совместно с мастерами и сотрудниками участков. Готовность регулярно присутствовать на производственных площадках. Будет преимуществом опыт работы с MES, WMS, 1С:УНФ, УПП или ERP, а также со швейным, пищевым, косметическим производством, медицинскими изделиями, БАД, машинным зрением или бережливым производством. Условия Подчинение руководителю направления цифровизации и автоматизации. Прямое взаимодействие с руководителями производств и собственником. Доступ к производственным, учётным и финансовым данным. Корпоративные AI-инструменты и поддержка архитектора по сложным инфраструктурным вопросам. Фиксированный доход плюс проектный бонус за подтверждённое снижение потерь и высвобождение денег из запасов. Отбор Отклик с ответами на вопросы → интервью → небольшое практическое задание → финальная встреча → оффер. В отклике ответьте: Какой производственный показатель вы лично улучшили: что было, что стало и как измерялся результат? Какой ручной процесс вы перевели в цифровой формат и что это дало? С чего вы начнёте цифровизацию производства, где учёт ведётся на бумаге? Какие задачи вы уже решаете с помощью нейросетей и какие решения не готовы им доверить? Если вы понимаете производство изнутри, умеете самостоятельно создавать инструменты и уже видите, с какого участка здесь нужно начинать, — ждём ваш отклик.